人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。
從年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。
19世紀(jì)80年代，美國科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評價工作。F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現(xiàn)象和機(jī)理。針對當(dāng)時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

含有切削液的工業(yè)廢水怎么處理？

3、三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機(jī)污染物和溶解性無機(jī)污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術(shù)等。各種化學(xué)工業(yè)廢水可根據(jù)不同的水質(zhì)、水量和處理后外排水質(zhì)的要求，選用不同的處理方法。

低溫蒸發(fā)設(shè)備廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的污水減量減排及凈水回用。其工作原理是在一個設(shè)定的真空狀態(tài)下通過熱泵的能量來實(shí)現(xiàn)對水的蒸發(fā)處理。

該處理方式流程短，能耗低，無耗材，易安裝，易操作，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行，省人工，該設(shè)備投資少，占地面積小，是解決廢水排放好的選擇。

該設(shè)備不同于傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其利用熱泵技術(shù)的空氣能提供蒸發(fā)所需的能量，最大程度的實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的。